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自力式微压调节阀



自力式微压调节阀



铠沃自力式微压调节阀用途与特点



ZZV型自力式微压调节阀(泄氮阀)是 一种无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,具有

动作灵敏,控制精度高,节约能源等特点.

本系列微压阀公称压力为0.1MPa,从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节,广泛适用于各种微压气体的减

压或泄压稳压的自动控制.ZZV-C型压差调节型常用于工业燃烧炉系统控制两种物料混合(如煤气/空气)的

配比,达到理想的燃烧状态。





阀本体部分



l结构大类:自力式

l结构类型:单座平衡型 双座平衡型

l阀芯型式:压力平衡型

l公称压力:0.1MPa

l阀门口径:DN20~300(3/4~12″)

l适用温度:-20~+80℃   0~+200℃

l泄漏标准:Ⅳ、V、Ⅵ级

l连接方式:法兰、螺纹、焊接

主要零件常用材料 


阀体、阀盖:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
垫         片:不锈钢+柔性石墨
膜         盖:A3、1Cr18Ni9Ti
波纹   膜片:丁腈、乙丙、氟、耐油橡胶
弹         簧:60Si2Mn
阀         杆:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导  压    管:铜、不锈钢

特殊要求

特殊 检验;             真空条件下使用;

完全去油、去水管理;    特殊介质(如氧气);

禁铜处理;              使用不锈钢连接件;

特殊接口、配管;        指定图层颜色;

 

工作原理                                                  

设定点压力通过导压管传递到执行机构,使执行机构动作并与弹簧建立一个动态平衡,当设定点压力发生了改变时,平衡被破坏,弹簧产生一个力使阀芯移动,从而使设定点压力重新回到设定值。

控制方式                                             

微压型(ZZV型):应用于微压场合控制设定点的压力恒定,设定点最小压力可达30mmH2O       

压力型(ZZV-C型):控制两点差压恒定的调节阀,常用于控制两种物料配比或两点保持一个恒定的差压。

特点  

l自力式微压调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,记方便又节约了能源;

l执行机构配用超薄膜片外加敏感弹簧设计,整机具有极高的灵敏度,设定压力可达30mmH2O;

l膜片式压力补偿设计,完全消除压力波动对调节精度的影响,使设定点压力更加稳定;

l整机采用无填料设计,阻力小;

l压力分段范围细且相互交错,选用方便;

l压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;

l配专用取压管及接头,安装更加简捷,可靠。

                                                   

主要技术参数及指标

公称通径

DNmm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

额定行程mm

8

10

14

20

25

40

50

公称压力PNMPa

0.1

法兰规格

1.6MPa

设定点压力调节范围(KPa

0.3~0.80.5~5.55~109~1413~1918~2422~2826~33

31~3836~4442~5149~5856~6664~7876~9088~100

调节精度(%

±5~10

温度设定范围(

-20~+80

泄漏量等级

级(10-4×阀额定容量)、级(微气泡级)

重量(KG

12

13

14

16

19

28

45

78

130

200

265

注: eq \o\ac(,1)1气泡数量详见GB/T4213-92

 

压力调节范围确定

l设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

l自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节型(B型),为保证阀后压力设定值的精度,其阀前压力必须在一定范围内,即≥1.2倍设定压力。

流量特性

                                                                                    单位:%

  

                    快开特性曲线 

L/Lmax

Q/Qmax

L/Lmax

Q/Qmax

0

2

60

83.1

10

19.6

70

90.5

20

37.5

80

95.6

30

51.4

90

98.5

40

63.9

100

100

50

74.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


            相对行程下的相对流量数值R30

作用方式

压闭型(B型)

控制阀后压力的调压阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当设定点压力升高,阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的给定值。

压开型(K型)

控制阀前压力的调压力阀,其初始位置的阀芯在关闭位置,当设定点压力逐渐升高,阀逐渐打开,直到阀前压力稳定要求的给定值。

差压型(C型)

控制两点压差恒定的调节阀,常用于控制两种物料配比或两点保持一个恒定的压差。

 

应用举例

A、 系统循环热风减压控制(B型)

B、 氮封泄压调节(K型)

c 、两种气体流量的配比调节控制(C型)

A、系统循环热风减压控制



           泄氮阀直接安装在罐顶,无需加装

          导压部件,使用方便、可靠。 

  B氮封泄压调节

 


 

                                                

                C、两种气体流量的配比调节控制

 

典型安装方式说明

安装示意图

A、 微压型(ZZV-B型)

 

 

 

 

 

 

 

B、 微压型(ZZV-K型)

 

 

C、 差压型(ZZV-C型)

 

 

 

 

 

 

 

  

取压方式说明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

安装注意事项

ZZVP型自力式微压调节阀利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

安装时取压点的位置应离调节阀由适当距离,应大于6~10倍管道直径,最小值详见表2

建议安装旁路以供定期检修。

连接尺寸及标准

连接方式:法兰  螺纹、焊接(须用户指定)

法兰标准:GB/T9113.1

法兰规格:PN16钢制法兰

密封面型式:突面(RF

法兰面端距:GB12221-89

执行机构接口:内螺纹M16×1.5Rc1/4

*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造。

如:ANSIHGJIS等。

外形尺寸及重量

 

 

2

 

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

150

160

180

200

230

290

310

350

410

450

550

A

Φ280、Φ308、Φ394、Φ498

H1

 

120

120

140

145

190

210

220

270

280

320

H2

380

380

380

450

450

500

500

500

800

850

950

H3

390

390

390

460

465

515

520

550

830

880

980

L1

233

233

332

332

373

572

552

673

980

900

1200

P

135

170

220

220

235

245

325

425

550

660

900

重量(KG

12

13

14

16

19

28

45

78

130

200

265

导压管螺纹接头

M16×1.5

注:表中重量为ZZVPPN1不带附件的数据。

 

维护与调试

1、 维护:

(1)   清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

(2)   阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3)   阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4)   阀杆:表面损坏,必须换新。

(5)   压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(6)   易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多23年。

(7)   阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

2、 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

 

型号编制说明


  







订货须知

订货时请注明下列内容

1)阀门型号

2)通径×阀座尺寸或Kv

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)正/反作用(压闭式或压开式)

6)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

7)介质名称

8)介质压力,阀前压力和阀后压力

9)正常流量及最大流量、最小流量

10)介质温度和比重

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